ניתוח מפרטי תהליכי טיפול חום סטנדרטיים לאומיים ונקודות טכניות של סגסוגת Ta2 טיטניום

סגסוגת TA2 טיטניום, כחומר חשוב בתחום התעשייה, נמצאת בשימוש נרחב בתחומי מפתח כמו ציוד תעופה וחלל אנרגיה. מאמר זה מנתח באופן שיטתי את מפרטי תהליכי הטיפול בחום ונקודות היישום שלו על בסיס המערכת הסטנדרטית הלאומית.

תהליך הטיפול בחום של סגסוגת טיטניום TA2 (טיטניום טהור מסחרי) עוקב בעיקר אחר סטנדרטים לאומיים GB/T 3620.1-2016, GB/T 3625-2007 ו- GB/T 13810-2007, המכסים תהליכי מפתח כמו חישול, טיפול בתמיסה וטיפול בהזדקנות למיטוב תכונותיו המכניות והתנגדות לתאם.

1. תהליך טיפול בחום מפרט טכני

 רִכּוּך

חישול הוא שיטת הטיפול בחום הנפוצה ביותר לסגסוגת Ta2 טיטניום, המשמשת בעיקר לביטול עיבוד לחץ, לשכלל גרגרי גרגרים ולשיפור הפלסטיות.

חישול פרמטרים של תהליכי

(1) טווח טמפרטורות: על פי GB/T 3620.1-2016, יש לשלוט על טמפרטורת חישול TA2 בטמפרטורה של 750-800 מעלות

(2) זמן בידוד: 0.5-1 שעה לעובי הקטע פחות או שווה ל 25 מ"מ, 1.5-2 שעות לעובי הקטע> 25 מ"מ

(3) שיטת קירור: קירור אוויר או קירור תנור (פחות או שווה ל -300 מעלות /שעה)

חישול הקלה במתח

(1) טווח טמפרטורה: 480-595 מעלות

(2) זמן החזקה: שעה לכל 25 מ"מ עובי חומר עבודה

(3) שיטת קירור: קירור אוויר לטמפרטורת החדר

 

2. מערכת סטנדרטית יישום

1. GB/T 3620.1-2016 ציוני סגסוגת טיטניום וטיטניום ויצירות כימיות

2. GB/T 5193-2018 תכונות מכניות של מוצרים מעובדים בסגסוגת טיטניום וטיטניום

3. GB/T 23605-2020 שיטת קביעה לטמפרטורת טרנספורמציה של סגסוגת טיטניום

 

3. נקודות מפתח של בקרת תהליכים

1. בקרת דיוק טמפרטורה: ± 15 מעלות (חלקים קונבנציונליים), ± 10 מעלות (חלקי תעופה)

2. דרישות אטמוספרה של תנור: הגנת ארגון (טוהר גדול או שווה ל 99.995%)

3. שיטת טעינה של תנור: הימנע מערימה והמשיך להתחמם באופן שווה

 

4. שגיאות תהליכים נפוצות

1. רדיפה מוגזמת אחר חישול בטמפרטורה גבוהה: עלול להוביל לגסות תבואה ולהפחית את חוזק העייפות

2. בקרת קצב קירור לא תקין: קירור מהיר יכול לייצר בקלות לחץ שיורי

3. הזנחת זיהום פני השטח: אי ניקוי יסודי לפני טיפול בחום יכול להוביל בקלות לחדירת מימן

V. ניתוח סכסוכים טכניים

1. בסיס חישוב זמן החזקה: הבדל בתחילת היישום בין חישוב בעובי וחישוב בשיטת המסה

2. בקרת קצב קירור: דרישות שונות לחלקי תעופה וחלקים תעשייתיים קונבנציונליים

3. בחירת ציוד לטיפול בחום: איזון חסכוני בין תנור ואקום לתנור אווירה מגן

 

VI. דרישות בקרת איכות

1. מבחן דגימת אצווה: 5% מהדגימות נלקחות מכל אצווה לטיפול בחום

2. אימות תכונות מכניות: התמקד בבדיקת חוזק מתיחה (גדול או שווה ל 440MPA) והתארכות (גדולה יותר או שווה ל 20%)

3. גילוי מיקרו -מבנה: יש לשלוט על תוכן שלב מעל 95%

 

טיפול בחום בסגסוגת Ta2 טיטניום אמור לעקוב בקפדנות אחר הדרישות של התקנים הלאומיים ולייעל את פרמטרי התהליך בשילוב עם תרחישי יישומים ספציפיים. מומלץ ליצרנים להקים מערכת ניטור תהליכים מלאה כדי להבטיח את היציבות של איכות המוצר באמצעות ניתוח מטלוגרפי, בדיקות מכניות ואמצעים אחרים. יחד עם זאת, יש צורך לשים לב לעדכון הסטנדרטים המקומיים והבינלאומיים ולהתאים את תהליך הייצור במועד.